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金属镁回转窑原料进料问题知多少

   当金属镁回转窑进料较多时,窑头会有正压。旋风分离器出口温度、分解炉和窑尾温度急剧下降。此时,应适当降低窑速,降低给料速度,并打开大量废气。煤管可以提高窑尾温度,提高物料的预点火效果;也可以加煤,但不能加太多,否则会导致窑内空气减少,窑内温度降低。当金属镁回转窑设备主电机电流急剧下降时,应降低窑速,抽出喷煤管,适当调整风量。此时,可利用短时火焰冲击恢复正常状态。在窑内正常工作条件下,不加料使金属镁回转窑设备处于被动状态,难以保证金属镁回转窑设备的产量和质量。
   在金属镁回转窑正常煅烧过程中,原料进料量波动较大,但波动幅度较小。但当设备故障或雨季含水量难以控制时,容易在库顶或库壁上聚集原材料,造成切割不良,波动幅度大。在这种情况下,要求金属镁回转窑设备的操作人员经常观察和调整。根据一些输送设备的现状,判断物料的数量,提前处理,减少设备的产量、质量和不良影响。
   材料少时,禁止延长注煤管、打开废气、扩大火焰。这将导致金属镁回转窑设备窑尾温度急剧上升,分解炉和旋风分离器的温度迅速上升。因此,容易造成旋风分离器或落料管的粘结甚至堵塞,窑尾箱和分解炉也容易结皮,增加了系统阻力。在这种情况下,可以适当地拆除喷煤管,关闭小废气,减少分解炉和窑头的供煤量,控制金属镁回转窑设备的窑尾温度,控制旋风分离器的温度。烧掉,等待材料到达。