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石灰石回转窑

【进料粒度】:Φ2.5×40-Φ4.8×68m(规格) 【生产能力】:150-1000t/d 【应用范围】:主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

【产品介绍】:石灰石回转窑结构,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石

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产品简介

   石灰石回转窑结构,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。

石灰石回转窑技术特点

1、结构,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

工作原理

   合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

   石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

   出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。石灰窑价格根据客户要求是否进行筛分等工序。

技术参数

设计能力(t/d

150

200

250

300

350

400

回转窑

规格(m)

Φ2.5×40

Φ2.8×42

Φ3×46

Φ3.2×50

Φ3.5×54

Φ3.6×56

有效容积(m3)

142

190

235

292

390

430

燃烧温度

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350

1350

设计能力(t/d)

500

600

750

800

1000

 

产品

活性石灰

活性石灰

活性石灰

活性石灰

活性石灰

 

回转窑

规格(m)

Φ3.8×58

Φ4×60/ Φ4.2×50

Φ4.3×58

Φ4.3×64

Φ4.8×68


有效容积(m3)

505

575/548

670

738

1005

 

燃烧温度

1350

1350

1350

1350

1350